ابتكار يبهر العالم.. صناعة الماس من الهواء

ابتكرت شركة سويسرية ناشئة في مجال صناعة المجوهرات والأحجار الكريمة نظام لصناعة الماس من الهواء عن طريق سحب ثاني أكسيد الكربون (CO2) من الغلاف الجوي.

صناعة الماس من الهواء 

وبدأت القصة مع شركة (Aether) والتي ابتكرت نظاما لصناعة أحجارها من الماس المزروعة في المختبر لتتطابق فزيائيا وكيميائيا مع الماسات المستخرجة من الطبيعة عن طريق استخراج 20 طن من ثاني أكسيد الكربون بعد تصفيه من الهواء لقيراط الماس الواحد.

وحصلت شركة (Aether) على شهادة Aether the B Corp كأول منتج للماس سالب الكربون يحمل هذا اللقب.

وتختلف أحجارها عن أحجار الماس الأخرى المزروعة في المختبر لأنها تنتج من البتروكيماويات مثل الميثان.

وتخطط Aether الآن لاستخدام 18 مليون دولار  في التمويل لزيادة إنتاج الماس، بما في ذلك برنامج البيع بالجملة الذي أطلق للتو.

شكل جميل من الكربون

وبحسب مجلة فوربس قال رايان شيرمان: "أصبحت منبهرا على الفور عندما سمعت عن تقنية الالتقاط المباشر الجديدة هذه التي طورتها شركة في سويسرا والتي تعمل على تجريد الغلاف الجوي لثاني أكسيد الكربون؛ وتساءلت عما إذا كان بإمكاننا أخذ كل هذا الكربون الضار الوفير الذي يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة الكوكب وتحويله إلى شكل جميل من الكربون يسخن القلب - الماس".

الماس المستخرج والمزروع

وأضاف: "نحن نتعامل مع السوق الناشئ في المختبر بطريقة جديدة، نظرا لوجود مستوى معين من الانبعاثات والتأثير البيئي من إنتاج الوقود الأحفوري المستخدم في المختبرات؛ إنها تنحصر في انحياز كل من الماس المستخرج والمزروع في المختبر إلى الجوانب التي تضر بالبيئة بشكل أقل؛ وتقلب Aether هذا النموذج رأسا على عقب؛ نحن نفيد الكوكب".

وتابع شيرمان "إن Aether "فخورة بكونها "مبتكر أول ماسة من الهواء بجودة الأحجار الكريمة في العالم".

واردف: "نحن ملتزمون بالكيمياء الحديثة غير المسبوقة المتمثلة في تحويل تلوث الهواء إلى أحجار كريمة، ونلتزم بالعمل كمنارة للنزاهة والشفافية في صناعة الألماس، حيث فشل الكثيرون في الوفاء بهذا الوعد للمستهلكين".

وتبدأ شركة (Aether ) صناعة الماس عن طريق استخدام مفاعلًا خاصًا لاستخراج ثاني أكسيد الكربون من الهواء؛ وتتبع تقنيتها المبتكرة بعد ذلك "تخليق الهيدروكربون"، ما يعني أن ثاني أكسيد الكربون الملتقط يتم تصنيعه في خام التغذية الهيدروكربوني اللازم لزراعة الماس في مفاعل ترسيب البخار الكيميائي.

ثم تنتقل للخطوة التالية وهي "نمو الألماس"، حيث يتم إدخال المواد الخام الهيدروكربونية في مفاعلات ترسيب البخار الكيميائي المتخصصة التي تعمل بالطاقة النظيفة بنسبة 100%.

تطوير بلورات الماس

وبمجرد أن يتم تطوير بلورات الماس بالكامل، يقوم الخبراء بقصها وصقلها وإضافة اللمسات النهائية إلى الأحجار الكريمة.

وكشفت شركة Aether انها توفر 127 غالونا من المياه العذبة التي تُستخدم عادة لكل قيراط مُستخرج، إلى جانب عدم إهدار الكثير من الطاقة لأن الأحجار الكريمة لا تتطلب سوى نصف استهلاك الطاقة من الماس المستخرج.

حوت يحمل زورقا سياحيا ويسبح به في المكسيك| فيديو

فيما لم تكشف Aether أي تفاصيل عن تكلفة عملية صنع الماس المكونة من أربع خطوات.